CNC obdelani deli imajo lahko po obdelavi brazde, ostre robove, sledi orodja in neravne površine. Izbira pravega stroja za končno obdelavo je odvisna od materiala dela, oblike, površinskih zahtev in obsega proizvodnje.
Za majhne in srednje velike-kovinske dele,vibracijski končni strojise običajno uporabljajo za serijsko odstranjevanje robov, zaokroževanje robov in končno obdelavo površin. Obdelujejo lahko več delov hkrati in so primerni za številne komponente iz aluminija, nerjavečega jekla, bakra in jekla.
Za dele, ki zahtevajo močnejšo končno obdelavo, acentrifugalni končni strojlahko zagotovi večjo intenzivnost obdelave v krajšem ciklu. Zaradi tega je primeren za natančno strojno opremo in komponente CNC, kjer sta pomembna učinkovito odstranjevanje robov in izboljšanje površine.
Za majhne dele z luknjami, utori ali težko{0}}do{1}}dostopnimi območji,magnetni polirni strojije lahko koristna možnost. Majhni magnetni zatiči lahko dosežejo območja, do katerih večji abrazivni mediji morda ne bodo zlahka dostopali.
Pomemben je tudi izbor medijev. Keramični mediji lahko zagotovijo močnejše brušenje in odstranjevanje robov, medtem ko so plastični ali organski mediji morda boljši za bolj občutljive površine. Prava velikost medija se mora ujemati z geometrijo dela, da preprečite praske ali zagozditev medija.
Tipičen CNC končni postopek lahko vključuje:
CNC obdelava → Odstranjevanje robov → Zaokroževanje robov → Fina končna obdelava → Čiščenje
Preden izberete stroj, je priporočljivo preizkusiti dejanske dele. Čas obdelave, medij, spojino, razmerje nalaganja in vrsto stroja je nato mogoče prilagoditi glede na zahtevano površinsko obdelavo.
Ustrezna rešitev za končno obdelavo lahko pomaga zmanjšati ročno poliranje, izboljša konsistenco serije in olajša pripravo CNC delov za premazovanje, eloksiranje, galvanizacijo ali končno montažo.
