Stroj za brušenje ogledal

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev strojev za brušenje ogledal na Kitajskem, ki ga odlikujejo kakovostni izdelki in ugodna cena. Bodite prepričani, da boste v naši tovarni na debelo prodali stroj za brušenje ogledal po meri. Za ponudbo nas kontaktirajte zdaj.

Ta oprema je-zmogljiv industrijski centrifugalni zrcalni brusilni stroj, posebej razvit za-obdelovanje velikih-velikih kovinskih delov z visoko-trdoto. Osredotoča se na visoko-natančno zrcalno brušenje in površinsko obdelavo, kar omogoča množične in neprekinjene proizvodne operacije. Lahko dokonča celotno-procesno obdelavo grobega brušenja, srednjega brušenja in finega poliranja za velike trde kovinske dele, z veliko-nosilnostjo in stabilnim delovanjem. Podpira 24-urno neprekinjeno neprekinjeno proizvodnjo in v celoti izpolnjuje zahteve obdelave obsežne industrijske množične proizvodnje.

Opremljen z 8,5 kW visoko{1}}zmogljivim motorjem ima stroj največjo-zmogljivost obdelave posamezne serije 60 L, z učinkovitostjo mletja, ki daleč presega učinkovitost običajne opreme za mletje. Konfiguriran je s štirimi kompleti težkih-ojačenih obdelovalnih sodov, katerih zunanji okvirji so izdelani iz debelega litega jekla, notranje obloge pa iz ultra-obrabno-odpornega poliuretana. Celoten stroj odlikuje odlična vzdržljivost in nizki kasnejši stroški vzdrževanja ter lahko dolgo časa stabilno deluje v težkih industrijskih proizvodnih okoljih.

(1) Celotna struktura
Sprejema visoko-industrijsko integrirano zasnovo in je sestavljena iz petih osrednjih komponent: odebeljenega zaščitnega zgornjega pokrova, ultra-osnove težke opreme, industrijskega-vrtljivega soda, popolnoma samodejne električne krmilne omarice in velike-sprejemne posode za material. Vsi osnovni dodatki so uvoženi izdelki z uporabljeno zgoščeno in ojačano tehnologijo, kar ima za posledico nizko stopnjo napak opreme, dolgo življenjsko dobo in skladnost z zahtevami industrijske proizvodnje 24-urne neprekinjene obdelave.
1. Odebeljen zaščitni zgornji pokrov: izdelan je iz debele jeklene litine s prevleko,-odporno na obrabo, na površini, ki je odporna na udarce in obrabo. Opremljen je s snemljivo prezračevalno pregrado za enostavno čiščenje in vzdrževanje; zaščitna vrata so izdelana iz debele jeklene plošče z varnostnim opazovalnim oknom in vgrajena-induktivna stikala z dvojnim pomikom, ki prekinejo napajanje opreme takoj, ko se vrata odprejo, s čimer se doseže končna varnost delovanja.
2. Ultra-težka osnova opreme: varjena s težkim jeklenim kanalom in opremljena z blazinicami za-blaženje udarcev, lahko učinkovito zmanjša vibracije, premikanje in hrup med delovanjem opreme; nosilec motorja je izdelan iz debele jeklene litine s hidravličnim mehanizmom za nastavitev za enostavno nastavitev napetosti jermena. Podnožje ima vgrajen-rezervoar za shranjevanje tekočine in odtočno odprtino, kar olajša čiščenje proizvodnega mesta in zbiranje tekočine za mletje.
3. Industrijski-razred Barrel Turntable: Gramofon je narejen iz kovanega debelega litega jekla brez deformacij med 24-urnim neprekinjenim delovanjem. Osnovne komponente obdelave so štirje sklopi šesterokotnih težkih-cev s telesi iz litega jekla in poliuretanskimi notranjimi oblogami, ki so povezani z uvoženimi težkimi-ležaji za izjemno visoko stabilnost med{-hitrostnim delovanjem; opremljen je z-zmogljivim hidravličnim nagibnim sistemom za hitro in učinkovito nagibanje in praznjenje soda. Pokrovi sodov imajo visoko{10}}zasnovo zaklepanja in visokotlačnega tesnjenja, brez puščanja tekočine ali brizganja tekočine za mletje med centrifugalno obdelavo.
4. Popolnoma samodejna električna krmilna omarica: z oceno vodoodpornosti in odpornosti na prah IP54 ima vgrajen-kontrolni sistem PLC in industrijski-hladilni sistem, ki podpira 24-urno neprekinjeno stabilno delovanje opreme. Povezati ga je mogoče s sistemom za upravljanje proizvodnje MES v delavnici, da se realizira spremljanje in upravljanje proizvodnih podatkov v realnem času.

(2) Načelo obdelave
Uporablja industrijsko-hitro-centrifugalno dvojno{2}}hitrostno tehnologijo brušenja. Visok-zmogljiv motor poganja glavno gramofonsko ploščo iz debele litine iz jekla, da izvaja vrtljivo gibanje, hkrati pa poganja štiri sklope težkih-obdelovalnih sodov, da se vrtijo z veliko hitrostjo v obratni smeri prek težkega{6}}prenosa sklopa zobnikov, kar ustvarja ultra-močno centrifugalno silo.
Pod delovanjem centrifugalne sile so obdelovanci in brusni abrazivi v sodih tesno pritrjeni, da tvorijo brusilno plast z visoko-gostoto, ki izvaja-okroglo in-globinsko brušenje in poliranje na vseh površinah obdelovancev. Hitro lahko odstrani robove in ostre robove velikih in težkih kovinskih delov, da doseže visoko-natančen zrcalni brusilni učinek z visoko učinkovitostjo obdelave in odlično končno obdelavo površine, ki se popolnoma prilagaja velikim-potrebam po stalni obdelavi velikih kovinskih delov.

1. Opremljen z uvoženo industrijsko-napravo za regulacijo hitrosti frekvenčne pretvorbe, ki se ujema s krmilnim sistemom PLC in 10-palčnim industrijskim zaslonom na dotik, lahko natančnost regulacije hitrosti doseže ±1RPM. Podpira večstopenjsko programiranje tehnologije obdelave in lahko ločeno nastavi hitrost, čas obdelave in interval hlajenja v skladu z različnimi zahtevami procesa grobega brušenja, srednjega brušenja in finega poliranja za uresničitev samodejnega delovanja postopka.
2. Celoten proces mletja, hlajenja in praznjenja, ki je integriran s popolnoma samodejnim sistemom za nadzor obdelave, ne zahteva ročnega posredovanja, s čimer se realizira proizvodnja brez posadke, kar močno zmanjša stroške dela in izboljša učinkovitost proizvodnje.
3. Zaslon na dotik lahko prikazuje-podatke o delovanju opreme in kumulativni čas obdelave v realnem času ter ima funkcijo samodejnega alarma za napako. Oprema takoj sproži alarm in se samodejno izklopi, ko pride do nepravilnosti, kar olajša odpravljanje napak in ravnanje z njimi.
4. Opremljen s celovitim industrijskim -varnostnim zaščitnim sistemom, vključno z zaporo dvojnega potovalnega stikala, zaščito pred preobremenitvijo/pregrevanjem motorja, zaščito pred hidravličnim tlakom, zaščito pred preobremenitvijo cevi in ​​zaščito pred tresljaji opreme. Če kateri koli zaščitni element ni normalen, se bo oprema samodejno izklopila in alarmirala; ožičenje uporablja tehnologijo ožičenja,-odporno na eksplozije, ki je v skladu z varnostnimi standardi industrijske proizvodnje in omogoča stabilno delovanje v težkih proizvodnih okoljih v delavnicah.

(1) Specifikacije namestitve
1. Oprema mora biti postavljena na armirana vodoravna betonska tla z nosilnostjo večjo ali enako 5000 kg/㎡, opremljena z -blažilnimi-podlogami za težke udarce in popolnoma poravnana, da se zagotovi stabilnost 24-urnega neprekinjenega delovanja.
2. Preizkusite izolacijsko upornost motorja z megaommetrom 500 V, pri čemer je standardna vrednost večja ali enaka 0,6 MΩ, da zagotovite, da lahko motor neprekinjeno deluje dolgo časa brez napak.
3. Priključite na 380 V industrijsko tri-fazno napajanje s stabilno napetostjo 380±10 V in neodvisno visoko-napajalno omarico. Prepričajte se, da se vrtljiva plošča vrti v smeri urinega kazalca od zgoraj po vklopu-; oprema mora biti ozemljena v skladu s standardi z ozemljitvenim uporom, manjšim ali enakim 4 Ω.
4. Dokončajte povezavo hidravličnih cevovodov, napolnite s standardnim industrijskim hidravličnim oljem in izvedite 30-minutni preskus brez obremenitve, ko je povezava končana. Opremo je mogoče dati v uradno proizvodnjo šele po potrditvi normalnega delovanja vseh hidravličnih komponent.

(2) Redni zagon
1. Ko je oprema delovala skupno 200 ur, preverite in prilagodite napetost jermena motorja ter pravočasno zamenjajte obrabljene jermene z industrijskimi-odpornimi-na obrabo jermeni, da zagotovite prenos moči.
2. Prilagodite tlak hidravličnega nagibnega sistema prek regulacijskega ventila in nadzirajte vrednost tlaka v razumnem območju, da preprečite poškodbe komponent opreme zaradi previsokega tlaka.
3. Redno preverjajte stanje zaklepnih in tesnilnih delov cevi in ​​jih pravočasno pritrdite ali zamenjajte, če so zrahljani ali obrabljeni, da preprečite uhajanje tekočine med centrifugalno obdelavo.
4. Po tem, ko je oprema delovala skupno 500 ur, izvedite obsežno demontažo in pregled vseh ležajev vrtljive plošče in cevi ter pravočasno zamenjajte obrabljene ležaje, da zagotovite stabilnost visoko-delovanja opreme.

(1) Standardni koraki delovanja
1. Priključite napajanje opreme in napajanje hidravličnega sistema, odklenite vmesnik za upravljanje zaslona na dotik in izberite način samodejnega/ročnega delovanja glede na proizvodne potrebe: v samodejnem načinu je mogoče vnaprej nastaviti hitrost, čas obdelave, interval hlajenja in parametre praznjenja; v ročnem načinu je položaj cevi mogoče prilagoditi s premičnimi gumbi, da se prilagodi ne-standardnim potrebam obdelave.
2. Pred podajanjem je treba obdelovance razmastiti in odstraniti rjavenje. Naložite obdelovance in abrazive v sod v razmerju 1:2, kontrolirajte prostornino nalaganja na 70 %-75 % prostornine soda, dodajte brusno tekočino in čisto vodo, dokler nivo tekočine ni 5 cm višji od materialov, nato pritrdite pokrov soda in ga pritrdite z visoko trdnimi ključavnicami.
3. Po zagonu opreme teče popolnoma samodejno v skladu s prednastavljenim programom. V 24-urnem neprekinjenem načinu obdelave se oprema samodejno izklopi zaradi hlajenja vsakih 70 minut delovanja in se samodejno znova zažene po hlajenju; v ročnem načinu ga je mogoče kadar koli izklopiti ali prilagoditi hitrost, da se prilagodi prilagodljivim potrebam obdelave.
4. Po obdelavi se oprema samodejno izklopi, hidravlični sistem poganja sod, da se samodejno nagne, materiali pa se odvajajo v sprejemni rezervoar. Podporna transportna naprava lahko uresniči samodejno ločevanje materialov, brusilne tekočine in abrazivov, kar izboljša učinkovitost zapiranja.

(2) Ključne točke vsakodnevnega vzdrževanja
1. Ko je oprema delovala skupno 300 ur, napolnite vse ležajne dele z visoko{2}}temperaturno in obrabno-odporno mastjo; po 500 urah kumulativnega delovanja popolnoma zamenjajte hidravlično olje in očistite posodo za shranjevanje tekočine, da zagotovite normalno delovanje hidravličnega sistema.
2. Po koncu dnevne proizvodnje očistite obdelovalne sode, rezervoar za sprejem materiala in rezervoar za shranjevanje tekočine, izpustite odpadno tekočino za mletje in do suhega obrišite poliuretansko notranjo oblogo v sodu. Redno preverjajte ključavnice, tesnila in hidravlične cevovode ter z njimi pravočasno ukrepajte, če ugotovite poškodbe ali puščanje.
3. Vsak teden očistite in odstranite prah s krmilnika PLC, industrijskega zaslona na dotik in naprave za regulacijo hitrosti frekvenčne pretvorbe, da preprečite, da bi kopičenje prahu vplivalo na delovanje električnih komponent; vsak mesec pritrdite vse mehanske priključne dele, da preprečite popuščanje vijakov zaradi dolgotrajnega-delovanja opreme.
4. Dogovorite posebno osebje za izvajanje rednih patruljnih pregledov med 24-urnim neprekinjenim delovanjem opreme za pravočasno odpravljanje nepravilnosti; če je treba opremo shraniti za dalj časa, izpraznite vse abrazive in brusilno tekočino iz cevi, izvedite obdelavo proti-rjavenju kovinskih delov, prekinite glavno napajanje in jo postavite v suho okolje brez prahu.

Uporablja se predvsem za področja težke industrije, kot so težki stroji, proizvodnja celotnih vozil, inženirskih strojev in izdelava kalupov, izvajanje površinskega brušenja in poliranja velike-velike-natančnosti za kovinske dele-velike-visoke{3}}trdote.

Materiali, ki jih je mogoče obdelati, vključujejo velike dele iz ogljikovega jekla, težke dele iz nerjavečega jekla, dele iz kalupnega jekla z visoko-trdoto, velike dele iz aluminijevih zlitin itd. Lahko dokonča celotno-procesno obdelavo grobega brušenja, srednjega brušenja in finega poliranja in je posebna brusilna oprema za industrijsko serijsko površinsko obdelavo velikih in težkih kovinskih delov

Priljubljena oznake: stroj za brušenje ogledal, Kitajska proizvajalci strojev za brušenje ogledal, dobavitelji