Kovinski dodatki, ki se uporabljajo v pametnih urah, zapestnicah, očalih, torbicah in prtljagi, po strojni obdelavi ali žigosanju pogosto zahtevajo odstranjevanje robov, zaokroževanje robov in poliranje površine.
Med končno obdelavo serije se lahko majhne komponente drgnejo ali trčijo druga ob drugo, kar povzroči praske, udrtine ali nedosledno kakovost površine. To je še posebej zahtevno za dekorativno strojno opremo in natančne komponente z visokimi zahtevami glede videza.
Zakaj nastanejo praske med končno obdelavo serije?
Pogosti vzroki so neposreden stik med obdelovanci, neprimerni abrazivni mediji, prevelika intenzivnost obdelave in nepravilni pogoji obremenitve.
Za občutljive komponente ali komponente visoke{0}}vrednosti preprosto zmanjšanje hitrosti stroja morda ne bo dovolj. Metoda končne obdelave mora upoštevati tudi, kako se deli premikajo in medsebojno delujejo znotraj obdelovalne komore.
Izbira prave končne rešitve
Segmentirani stroji za suho dodelavolahko pomaga zmanjšati neposredni stik med obdelovanci z obdelavo delov v ločenih komorah. Vredno jih je oceniti za primerne kovinske dodatke, ki zahtevajo površinsko zaščito in dosledno serijsko obdelavo.
Vlečni končni strojilahko zagotovi nadzorovano končno obdelavo za ustrezne natančne komponente, vključno s pametnimi nosljivimi dodatki, komponentami ur in kovinskimi deli nepravilnih oblik.
Izbira je odvisna od geometrije dela, materiala, zahtevane površinske obdelave in obsega proizvodnje. Vsaka komponenta ne zahteva istega stroja ali postopka.
Kako izboljšati konsistenco končne obdelave
Za zmanjšanje prask in izboljšanje kakovosti serije:
Izberite abrazivna sredstva, ki ustrezajo zahtevam materiala in površine.
Prilagodite čas in intenzivnost obdelave glede na obdelovanec.
Optimizirajte pogoje nakladanja, da se izognete prekomernemu stiku med deli.
Po testiranju preglejte obdelovance, da preverite kakovost površine in dimenzijsko stabilnost.
Test pred množično proizvodnjo
Preden izberete opremo, preizkusite reprezentativne dele v dejanskih pogojih obdelave. Primerjajte ravni prask, rezultate odstranjevanja robov, površinsko svetlost, čas cikla in konsistenco serije.
XDS Finishing nudi opremo za končno obdelavo kovin, abrazivne medije in podporo za procese za nosljive komponente, strojno opremo za prtljago in druge majhne kovinske dodatke. Testiranje vzorcev pomaga prepoznati primerno rešitev za vaše proizvodne zahteve.
