1. Frekvenca in amplituda vibracij: Višja kot je frekvenca vibracij in večja kot je amplituda, večja je hitrost in intenzivnost gibanja medija in obdelovanca. Višje frekvence in amplitude tresljajev povečajo trčenje in brušenje med medijem in obdelovancem, s čimer pospešijo stopnjo površinske obdelave; lahko pa povzročijo tudi večjo poškodbo površine obdelovanca. Na primer, pri obdelavi natančnih elektronskih komponent je treba ustrezno zmanjšati frekvenco in amplitudo vibracij, da preprečite prekomerno-obdelavo.
2. Vrsta, velikost in prostornina polnila medijev za brušenje in poliranje: mediji iz različnih materialov in oblik imajo različne učinke na površino obdelovanca. Trši mediji-, kot so abrazivi iz silicijevega karbida-, so primerni za odstranjevanje trdih robov in oksidnih oblog, medtem ko se mehkejši mediji-, kot so plastični abrazivi-, uporabljajo za fino poliranje, kjer se zahteva visoka kakovost površine. Velikost medija vpliva na kontaktno površino in silo, ki deluje na obdelovanec; nasprotno pa bo prevelika ali nezadostna prostornina polnila ogrozila učinkovitost in kakovost obdelave. Ustrezna prostornina polnjenja zagotavlja, da lahko medij prosto teče znotraj obdelovalne posode in ohranja enoten stik z obdelovancem.
3. Čas obdelave: Čas obdelave je kritičen parameter, ki vpliva na kakovost končne površine obdelovanca. V začetnih fazah se kakovost površine hitro izboljša, ko se čas obdelave poveča; ko pa je doseženo določeno trajanje, se stopnja izboljšanja kakovosti površine začne umirjati. Nadaljnje podaljšanje časa obdelave lahko povzroči "pre-poliranje" površine obdelovanca-, kar se kaže kot upad površinskega sijaja, pojav mikroskopskih prask ali podobnih napak.
