Naravni abrazivi
Naravni abrazivi vključujejo naravni korund, smirk, kremen, plovec, diatomejsko zemljo in druge. Kemična sestava naravnega korunda je aluminijev oksid; pridobivajo ga predvsem v Južni Afriki, uporabljajo pa ga za poliranje in brušenje stekla. Emery je tudi naravna oblika aluminijevega oksida; na splošno je manj čist kot korund. Pridobiva se predvsem iz Grčije in Turčije, pogosto pa se uporablja pri izdelavi abrazivnih tkanin in brusnega papirja. Kremen je bil najzgodnejši material, uporabljen za brusne plošče, in se še danes uporablja za izdelavo orodij za rezanje in obdelavo stekla. Plovec je vulkanskega izvora in služi kot surovina za proizvodnjo polirnih praškov. Diatomejska zemlja se uporablja kot sestavina polirnih praškov in oljnih kamnov. Drugi naravni abrazivi vključujejo smukec, silicijev dioksid, glinenec, črni silicijev dioksid in kredo. Granatni pesek je naravni abraziv, proizveden s predelavo surove granatne rude; zaradi svoje okolju-prijazne narave in visoke trdote se široko uporablja pri rezanju z vodnim curkom in obdelavi površin, kjer lahko delno nadomesti energijsko-intenzivne umetne abrazive.
Običajni umetni abrazivi
Umetni abrazivni izdelki so primarno razvrščeni v dve veliki skupini: abrazivi iz korunda in abrazivi iz silicijevega karbida. Rjavi korundni abraziv-katerega glavna sestavina je Al₂O3-ima zmerno trdoto, visoko žilavost in ostra zrna; je relativno poceni in primeren za obdelavo kovin z visoko natezno trdnostjo. Abrazivno sredstvo iz belega korunda ima nekoliko višjo trdoto kot rjavi korund, vendar ima nižjo žilavost; med brušenjem se zlahka zareže v obdelovanec, ima odlične lastnosti samo-ostrenja, ustvarja minimalno toploto ter ponuja močno zmogljivost brušenja in visoko učinkovitost. Abrazivno sredstvo iz eno-kristalnega korunda je sestavljeno iz zrn, sestavljenih iz posameznih kristalov, ki imajo dobro-definirane poliedrske rezalne robove; ima visoko trdoto in žilavost, močno zmožnost brušenja in ustvarja zelo malo toplote med brušenjem. Črni silicijev karbid, zeleni silicijev karbid, kubični silicijev karbid in abrazivi iz silicijevega karbida, dopirani s -cerijem, spadajo v kategorijo abrazivov iz silicijevega karbida. Njihova primarna komponenta je silicijev karbid (SiC); za katere je značilna visoka trdota, velika krhkost, ostra abrazivna zrna, dobra toplotna prevodnost in močna odpornost proti obrabi, so še posebej -primerni za obdelavo trdih in krhkih kovin ter ne-kovinskih materialov.
Super trdi abrazivi
Supertrdi abrazivi so sestavljeni predvsem iz diamanta in kubičnega borovega nitrida (CBN). Diamantni abrazivi se običajno uporabljajo za brušenje trdih in krhkih materialov, kot so cementni karbidi, optično steklo, keramika in naravni kamen. CBN abrazivi lahko prenesejo visoke temperature od 1300 stopinj do 1400 stopinj; izkazujejo visoko kemično inertnost do elementov železove -skupine, imajo odlično toplotno prevodnost in nudijo visoke stopnje odstranjevanja materiala, visoka razmerja brušenja in dolgo življenjsko dobo orodja pri brušenju jekla. Zato so-primerni za brušenje kovin z visoko-trdoto, visoko-žilavostjo, kot so kaljeno jeklo,-hitrorezno jeklo, visoko{10}}trdno jeklo, nerjavno jeklo in toplotno{11}}zlitine. Sintetične diamante je mogoče proizvesti z dvema glavnima metodama: metodo visoke-visoke{14}}temperature (HPHT) in metodo kemičnega naparjevanja (CVD).
Novi abrazivi
Keramični abrazivi iz aluminijevega oksida (SG abrazivi) so pripravljeni s sol-postopkom in nudijo prednosti, kot so visoka trdnost, odlična žilavost in vrhunske lastnosti samo-ostrenja. Aglomerirani abrazivi (znani tudi kot polikristalni-podobni abrazivi) nastanejo s povezovanjem številnih fino{4}}zrnatih abrazivnih delcev skupaj z uporabo veziva; odlikuje jih dolga življenjska doba in dosledna, enotna stopnja odstranjevanja materiala.
Drugi funkcionalni abrazivi
CMP (Chemical-Mechanical Polishing) gošče uporabljajo abrazivne delce v nanometrskem obsegu-kot so silicijev dioksid, cerij in aluminijev oksid-za aplikacije natančnega poliranja, zlasti pri proizvodnji polprevodniških čipov.
