Abrazivna trdota se nanaša na sposobnost abraziva, da se upre lokalnim zunanjim silam; običajno se meri po Mohsovi lestvici trdote-Mohsova trdota silicijevega karbida je na primer približno 9. Diamant je najtrši znani material; to pripisujejo njegovi kubični mrežni strukturi, v kateri so ogljikovi atomi povezani z izjemno močnimi ogljikovimi vezmi. Brusilno sredstvo mora biti trše od materiala, ki ga obdelujemo; večja kot je njegova trdota, močnejša je njegova rezalna sposobnost. Poleg tega imajo nekateri abrazivi edinstvene fizikalno-kemijske lastnosti. Na primer, diamant ima najvišjo toplotno prevodnost med vsemi znanimi materiali, kar mu omogoča učinkovito odvajanje toplote, ki nastane med brušenjem. Poleg tega je diamant zelo kemično inerten do elementov skupine železa; vendar je pomembno upoštevati, da lahko pri brušenju železnih kovin pride do kemičnih reakcij med ogljikom v diamantu in kovino, kar lahko povzroči prezgodnjo obrabo brusa.
Velikost abrazivnih zrn se nanaša na fizične dimenzije abrazivnih delcev. Abrazivi so običajno razvrščeni v štiri skupine glede na velikost delcev: groba zrna, fini praški, mikroprahi in ultrafini praški. Med temi skupinami je velikost zrn grobih zrn in finih praškov označena s številom mrežnih odprtin na linearni palec sita; ta oznaka je označena s postavitvijo simbola "#" v zgornji položaj desno od številčne vrednosti velikosti zrn. Nasprotno pa je velikost zrn mikropraškov in ultrafinih praškov izražena z dejanskimi fizikalnimi dimenzijami delcev; ta oznaka je označena s črko "W" pred številčno vrednostjo velikosti delcev. Pri supertrdnih abrazivih, kot je diamant, so razredi mikroprahov primarno razvrščeni na podlagi parametrov, kot so velikost zrn, čistost, površinska obdelava in kristalna morfologija, da bi izpolnili različne zahteve različnih natančnih obdelovalnih aplikacij.
Abrazivna trdnost se nanaša na inherentno strukturno celovitost abraziva-natančneje na sposobnost posameznega abrazivnega zrna, da prenese zunanje sile, ne da bi se zlomilo. Zadostna trdnost je bistvenega pomena za ohranjanje rezalne sposobnosti in življenjske dobe abrazivnega zrna. Lastnosti, kot sta žilavost ali nasipna trdnost, je mogoče nadzorovati s prilagajanjem dejavnikov, kot so sestava mešanice surovin, čistost, velikost zrn in kristalna struktura, s čimer se abraziv prilagodi posebnim aplikacijam. Na primer, keramični abrazivi iz aluminijevega oksida, proizvedeni po metodi sol-gela (znani kot abrazivi SG), imajo enotno mikrokristalno strukturo, ki je posledica njihovega specifičnega postopka sintranja. Posledično-ob ohranjanju enake ravni trdote-kažejo bistveno večjo žilavost v primerjavi z običajnimi abrazivi iz aluminijevega oksida, kar ponuja izrazite prednosti, kot so visoka trdnost, odlične lastnosti-samoostrenja in podaljšana življenjska doba. Abrazivna obraba se nanaša na pojav izgube materiala s površine, ki jo povzroči relativno gibanje med predmetom in abrazivnimi delci ali neravninami; izguba materiala, ki je posledica tega procesa, lahko predstavlja do 50 % celotne obrabe. Na podlagi obnašanja abrazivnih delcev lahko abrazivno obrabo razvrstimo v dve kategoriji: dvo-obrabo telesa in tri-obrabo telesa.
