Ko obdelovanec podvržemo površinskemu brušenju in poliranju, je prvi korak odstranitev morebitnih robov s površine; to predstavlja začetno fazo celotnega postopka-natančneje grobo poliranje obdelovanca. Med to fazo grobega poliranja-postopkom odstranjevanja robcev, madežev in lusk s površine-je treba v boben vrtilnega stroja naložiti zadostno količino medija za brušenje in poliranje. Vendar je treba paziti, da bobna ne preobremenimo; mora biti rezerviran ustrezen prostor, da se omogoči dodajanje obdelovancev in zagotovi zadostna notranja zračnost za premetavanje. Če bo boben popolnoma napolnjen z brusilnimi materiali, bo to oviralo potrebno abrazivno interakcijo med medijem in obdelovanci.
Da bi zagotovili visoko{0}}kakovost površinske obdelave obdelovanca, je treba pred obdelavo v brusilni boben dodati ustrezno količino polirne tekočine, ki služi kot pomoč pri brušenju. Ko se ta polirna tekočina zmeša z brusnim medijem in obdelovanci, pomaga povečati gladkost površine delov. Obdelovanci, obdelani z dodatkom takšnih brusilnih sredstev, izkazujejo vrhunsko kakovost površine, saj tekočina omogoča učinkovitejše abrazivno delovanje med obdelovanci, medijem in samim seboj.
Po stopnji grobega poliranja-med katero so uspešno odstranjene površinske robove-je lahko obdelovanec podvržen kasnejšemu postopku finega poliranja za dodatno izboljšanje kakovosti njegove površine. Ko je površina gladka, se izvede končno natančno poliranje. Med to fazo natančnega poliranja se lahko v brusilni boben doda ustrezna količina belila; to sredstvo učinkovito in hitro izboljša kakovost površine in služi kot primarna determinanta končnega sijaja obdelovanca. Po zaključku zgoraj omenjenih stopenj brušenja in poliranja bo površina obdelovanca gladka, svetleča in sijoča.
Zgoraj je podan kratek pregled temeljnih značilnosti vrtilnih strojev, ki se uporabljajo za brušenje in poliranje površin obdelovancev. Med trenutno opremo za končno obdelavo površin izstopa stroj za poliranje cevi kot posebej ekonomična in uporabniku-prijazna možnost. Zelo-je primeren za površinsko brušenje in poliranje razmeroma velikih obdelovancev.
Pri uporabi stroja za poliranje cevi za končno obdelavo površin je zelo priporočljivo, da najprej določite poseben postopek poliranja. S skrbno izbiro ustreznih medijev za brušenje in poliranje glede na dejanske zahteve obdelovanca lahko operaterji zagotovijo gladek in učinkovit potek dela. Med postopkom se obdelovanci, abrazivni mediji in pomožna sredstva enakomerno pomešajo in dajo v posodo vrtljivega soda stroja; ko je nakladalna odprtina zapečatena, se lahko začne postopek brušenja in poliranja. Pri obdelovancih, ki zahtevajo mokro brušenje, se voda-skupaj z obdelovanci, abrazivi in pomožnimi sredstvi-dodaja skozi nakladalno odprtino. Ta pomožna sredstva običajno vključujejo tekočine za mletje, čistilna sredstva in podobne spojine. Po zaključku postopka poliranja soda se obdelovanci pojavijo z učinkovito razmaščenimi in poliranimi površinami.
Stroj za poliranje sodov ima kompakten odtis in visoko učinkovitost delovanja; poleg tega je lahko opcijsko opremljen s programirljivimi časovniki in krmiljenjem spremenljive hitrosti. Med postopki končne obdelave površine je mogoče hitrost vrtenja in trajanje obdelave prilagoditi posebnim potrebam obdelovanca. Za uporabo pri natančnem poliranju je treba mešanici dodati ustrezno količino belila. Na splošno se stroji za poliranje sodov redko uporabljajo za poliranje obdelovancev z navoji, da bi preprečili morebitno škodo kakovosti in celovitosti navojev.
