Vibracijska obdelavase pogosto uporablja za odstranjevanje robov, zaokroževanje robov, čiščenje in poliranje kovinskih delov. Vendar pa se včasih lahko pojavijo praske in neželene površinske sledi, če postopek ni ustrezno nadzorovan.
Prvi dejavnik, ki ga je treba preveriti, so abrazivni mediji. Mediji, ki so preveliki, preveč agresivni ali neprimerni za obdelovanec, lahko povzročijo čezmerne kontaktne in površinske poškodbe.
Čistoča medijev je enako pomembna. Zlomljeni ali onesnaženi mediji lahko vnesejo neželene delce v proces in povzročijo praske.
Prav tako je treba nadzorovati razmerje obremenitve. Če je v stroj naloženih preveč delov, lahko obdelovanci trčijo drug ob drugega. Ločevanje delov z ustreznimi mediji lahko zmanjša neposredni stik.
Na kakovost površine vplivata tudi intenzivnost vibracij stroja in čas obdelave. Prekomerne vibracije ali nepotrebno dolgi cikli lahko povečajo tveganje za poškodbe površine, zlasti pri mehkih kovinah, kot je aluminij.
Za občutljive komponente bi morali proizvajalci razmisliti o uporabi manjših ali mehkejših medijev in nižji intenzivnosti obdelave.
Drug učinkovit pristop je ločitev odstranjevanja robov in poliranja v različne faze postopka. Najprej lahko uporabite močnejši medij za odstranjevanje robov, nato pa finejši medij za izboljšanje površine.
Preprečevanje prask torej ne temelji na eni nastavitvi stroja. Potreben je usklajen nadzor nadvrsta medija, velikost medija, intenzivnost stroja, razmerje nalaganja in čas obdelave.
Priporočljivo je testiranje vzorcev pred uporabo postopka dodelave v množični proizvodnji.
